Durch den Wechsel zu Kalrez® SpectrumTM 6375 Perfluorelastomerteilen hat GE Power Protection, Gent, Belgien, ein Unternehmensbereich von GE Consumer & Industrial, die Ausfallzeiten beträchtlich verringert, die Zuverlässigkeit seiner Formpressanlage erhöht und die Dichtungskosten um mindestens 21.000 Euro pro Jahr gesenkt. Die 2005 installierten Kalrez® O-Ringe sind immer noch zuverlässig im Einsatz.
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| Erik Buysse, Projektleiter Toolshop, (rechts) und Danny Pattijn, Shop Floor Manager Toolshop bei GE Power Protection, untersuchen einen O-Ring aus Kalrez® SpectrumTM6375, mit dessen Hilfe das Unternehmen die Ausfallzeiten seiner Formpressanlage reduzieren und damit die Zuverlässigkeit beträchtlich erhöhen konnte. Damit spart das Unternehmen pro Jahr mindestens 21.000 Euro ein. |
GE Power Protection ist einer der führenden Hersteller von elektrischen Bauteilen, Gehäusen und Schaltschränken für die industrielle Prozessautomation. Zum Erhitzen des Prägewerkzeugs der Formpressanlage wird Dampf mit einer Temperatur von bis zu 165 °C verwendet, der auf einige andere Elastomere sehr aggressiv wirkt und zur Versprödung, zu Anrissen der Oberfläche sowie einer Verringerung der Zugfestigkeit führen kann - eine rapide Verringerung der Dichtleistung ist die Folge. Kalrez® Spectrum 6375 Perfluorelastomerteile behalten ihre Eigenschaften bis zu einer Temperatur von 275 °C und können - wie bei GE - die Standzeiten einer Dichtlösung erhöhen.
"Die ursprünglich installierten O-Ringe mussten alle sechs Monate ausgetauscht werden, weil sie durch den heißen Dampf zerstört wurden. Die Produktion stand dabei jedes Mal für mindestens zwei Tage still. Dies verursachte auf Grund der enormen Größe des Werkzeugs sehr hohe Wartungskosten. Zudem hatte jeder außerplanmäßige Stillstand Auswirkungen auf die Produktionsplanung und die Lieferzeiten", so Erik Buysse, Projektleiter Toolshop bei GE Power Protection.
"Da die Leistungsfähigkeit des verwendeten Elastomers entscheidenden Einfluss auf die Standzeit der Dichtung hat, installierten wir im September 2005 zu Testzwecken einen O-Ring aus Kalrez® SpectrumTM 6375, der noch heute zuverlässig arbeitet. Seitdem mussten wir die Anlage nicht ein einziges Mal stilllegen, um einen O-Ring auszutauschen - damit gewannen wir wertvolle Produktionszeit, konnten die Produktionsleistung erhöhen, die Wartungskosten reduzieren und sparen so insgesamt ca. 21.664 Euro pro Jahr an Kosten ein."
"Da wir dank der Kalrez® O-Ringe die Zuverlässigkeit erhöhen und die mittlere Anlagenstandzeit verfünffachen konnten, haben wir uns entschieden, alle kritischen O-Ringe durch Kalrez® SpectrumTM 6375 Teile zu ersetzen", so Eric Buysse weiter.
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