Die Wichtigkeit der Auswahl der geeigneten Elastomerdichtung kann nicht unterschätzt werden. In dieser Ausgabe beantworten wir Fragen zu Testresultaten und Testbewertung von Werkstoffen.
Antwort - Dies hängt natürlich von der Prozessumgebung, in der die Dichtung zur Anwendung kommt, ab. Generell jedoch kann man davon ausgehen, dass Elastomere mit geringer Quellung in Chemikalien (ganz allgemein gelten 5 bis 10 % Volumenquellung als sehr gute Werte), mit minimaler Veränderung des Härtegrades und mit guter Druckfestigkeit eine gute Wahl sind.
Wenn die Prozessumgebung unter Hochdruck steht, dann brauchen Sie eine Dichtung die extrusionsbeständig ist, und dann sollten Modulus-Tests ihr Augenmerk sein.
Wenn die Umgebung möglicherweise mit Rapid Gas Decompression (RGD) konfrontiert ist, dann suchen Sie nach Testresultaten für genau diese Prozessumgebung. Zögern Sie nicht, Ihren Dichtungshersteller und Lieferanten um Rat und technische Auskunft anzufragen.
Antwort - Tests, die über längere Zeitspannen durchgeführt werden, nehmen Zeit und Ressourcen in Anspruch und sind deswegen nicht immer vertretbar. Tests über kurze Zeitspannen erlauben es, innert relative kürzester Zeit Einsicht in das Verhalten der verschiedenen Werkstoffe zu erhalten. So kann man in kurzer Zeit feststellen, welche Werkstoffe für den vorgesehenen Einsatz nicht geeignet sind und welche für weitere Tests in Frage kommen.
In Bezug auf langzeitige Tests: Verschiedene Dichtungshersteller sind der Meinung, dass sich Langzeittests als unumgänglich erweisen, wenn Standzeiten verlängert werden sollen. Angesichts der breiten Vielfalt der verfügbaren Materialien empfiehlt sich bei der Werkstoffspezifikation üblicherweise die enge Zusammenarbeit mit dem Dichtungshersteller.
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